膠印印刷是采用間接印刷，利用橡皮滾筒中間彈性體，將印版滾筒上的圖文，在壓印滾筒印刷壓力的作用下，轉(zhuǎn)印到印刷的紙張上面去，膠印機(jī)的印刷速度對于印刷壓力的影響是很大的，許多印刷的實(shí)例表明：當(dāng)印刷速度有較大增加時，印刷的壓力也會隨之增大。這是因為印刷速度的提高，必然使印版與橡皮布、橡皮布與被承印物的紙張之間互相對應(yīng)的點(diǎn)所接觸的時間相應(yīng)減少。這種時間的減少，就意味著印刷面之間存在不完全接觸的程度增大，這是十分危險的。

　　為了有效地避免因膠印時印刷面之間的不完全接觸而引起的圖文網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移不完整，網(wǎng)點(diǎn)與圖文不結(jié)實(shí)、掉版，以及墨色灰淡等現(xiàn)象，就必須使用較大的印刷壓力。這樣一來，既能使油墨較快地從供墨表面轉(zhuǎn)移到受墨表面，又能使油墨在較短的時間內(nèi)完成其理想的轉(zhuǎn)移過程。

　　理想的壓力并不是一成不變的，所以在決定影響壓力的諸多因素時，就必須按照印刷過程中的實(shí)際情況進(jìn)行周密地分析。

　　近些年來，膠印機(jī)的印刷速度提高得比較快，最高時速的單張紙膠印機(jī)已經(jīng)達(dá)到12000～15000張／小時，機(jī)器轉(zhuǎn)速高了，它的印刷壓力必須相應(yīng)地增大，其原因如下：

　　 (1) 以增大印刷壓力去彌補(bǔ)因壓印時間短暫所帶來的印刷面之間不完全接觸而引起的圖文網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移不完整、圖文網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí)、掉版等一系列的弊端。

　　(2) 隨著膠印機(jī)印刷速度的不斷提高，滾筒的直徑小了，在滾壓過程中的壓縮寬度也相應(yīng)減小。如果不增大印刷壓力，同樣會影響到油墨的圖文轉(zhuǎn)移。

　　印刷的壓力過大或者過小，都會導(dǎo)致印品質(zhì)量的降低，而印刷壓力的過大帶來以下幾個方面的弊端：

　　(1) 圖文失真、印跡變粗大，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大厲害。

　　(2) 油墨局部過滿，導(dǎo)致印刷品色調(diào)不協(xié)調(diào)。

　　(3) 紙張被拉起毛、脫粉。

　　(4) 使印刷機(jī)的主要承壓部件和轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生較大變形，從而影響零部件的工作壽命。

　　(5) 與正常的壓力和摩擦條件相比，加速了印版的磨損。

　　(6) 印跡網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，印品層次不清，并且橡皮布的耐印力受到影響。

　　(7) 由于機(jī)器的載荷增大，所以耗電量也較多。

　　當(dāng)印刷的壓力過小時，將會引起：

　　(1) 印刷圖文的轉(zhuǎn)移不夠完整。

　　(2) 網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)，色彩灰淡。

　　(3) 使印版、包襯、紙張和印刷機(jī)等原有的缺陷和毛病更加明顯。

　　理想的壓力應(yīng)該是在一定印刷面變形的條件下，在印跡足夠結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上，均勻地使用最小的壓力，并且被絕大多數(shù)人公認(rèn)，為絕大多數(shù)人所滿意的那種墨量，適當(dāng)?shù)乇缓侠磙D(zhuǎn)移的印刷壓力。

　　一般情況下，印刷壓力的適當(dāng)與否，往往是通過印品的印刷質(zhì)量表現(xiàn)出來的，壓力應(yīng)該是以印品具有網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)、圖文清晰、色彩鮮艷和濃淡相宜為前提，并且是施加得越小越好。