金川公司的轉(zhuǎn)爐、陽極爐、反射爐、貧化爐等冶金爐窯應(yīng)有盡有,大大小小幾十座,堪稱中國冶金爐窯的俱樂部。作為這些冶金爐窯的建造單位，機(jī)械制造公司經(jīng)過40余年的技術(shù)積累，冶金爐窯技術(shù)已臻于完善。

金川機(jī)械把爐窯類冶金非標(biāo)設(shè)備作為品牌經(jīng)營,致力于打造國內(nèi)最具實(shí)力的有色冶金爐窯制造企業(yè)。鎳閃速爐是1990年金川機(jī)械與國內(nèi)外企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)的成果，有“亞洲第一爐” 之稱。這項(xiàng)工程相繼被列為國家“七五”和“八五”期間列的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，標(biāo)志著金川公司的鎳冶煉工藝技術(shù)已步入世界先進(jìn)行列。2004？2005年，金川機(jī)械又承建了具有世界先進(jìn)水平的金川公司20萬噸銅合成爐及1500噸轉(zhuǎn)爐、陽極爐等配套設(shè)備加工制造任務(wù)。這是金川公司自1992年鎳閃速爐建成投產(chǎn)以來的又一大手筆。該項(xiàng)目采用了國內(nèi)外同行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，于2003年1月開工建設(shè)，到2005年8月建成點(diǎn)火，標(biāo)志著金川公司的銅火法冶煉技術(shù)跨入世界先進(jìn)水平行列。

2005年11月，金川機(jī)械承制的金川公司鎳精煉50平方米反射爐投產(chǎn)。該系統(tǒng)采用以煤代油新工藝和先進(jìn)的DSC自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控調(diào)整煤粉細(xì)度、壓力等運(yùn)行參數(shù)，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)93000噸鎳陽極板，具有自動(dòng)化程度高、低成本、高效率等特點(diǎn)，使粉煤制備系統(tǒng)在50平方米反射爐工藝上得以成功應(yīng)用，是新工藝粉煤制備在反射爐成功運(yùn)用。

在爐窯技術(shù)開發(fā)中，金川機(jī)械以真誠、開放的姿態(tài)，同國內(nèi)外知名企業(yè)以及大專院校、科研院所進(jìn)行廣泛合作，不斷取得新的進(jìn)展。他們在一系列爐窯及配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝中攻克技術(shù)難關(guān)中, 擁有了多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。合金爐口是冶金爐的易損件，在金川公司主要用應(yīng)用于50噸轉(zhuǎn)爐、86噸轉(zhuǎn)爐和110轉(zhuǎn)爐。由于合金爐口在使用中受高溫、高濃度含硫氣體腐蝕，以及金屬液傾倒時(shí)的熱沖蝕，一直是冶煉廠耗量較大的大型非標(biāo)備件。金川機(jī)械與西安交通大學(xué)鑄造及耐磨材料研究院聯(lián)合開展專項(xiàng)科技攻關(guān)，成功解決了合金爐口的早期開裂、抗沖擊性差以及高溫氧化、硫化腐蝕問題。
軋制銅水套等是冶金爐窯的重要備件，金川機(jī)械研制的深孔鉆軋制銅水套，配以獨(dú)特的高壓、高溫堵漏技術(shù)，在國內(nèi)獨(dú)樹一幟，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，被國外專家譽(yù)為達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品行銷整個(gè)有色行業(yè)。2004年以來，金川機(jī)械銷售冶金爐窯所屬銅水套超過1000噸。

金川機(jī)械為鎳閃速計(jì)量裝置爐研制的變磨數(shù)非圓齒輪，使用壽命是進(jìn)口備件的3倍。同時(shí)，金川機(jī)械的連續(xù)澆鑄機(jī)、板式換熱器、埋刮板輸送機(jī)冶煉非標(biāo)設(shè)備及備件制造技術(shù)也臻于成熟。

2005年金川機(jī)械與德國合作，承建了蘭州一家公司的25500KVA工業(yè)硅爐，標(biāo)志著金川機(jī)械爐窯類產(chǎn)品以技術(shù)優(yōu)勢、穩(wěn)定的性能和良好的信譽(yù)步入外部市場。