為適應(yīng)高效銑削的市場需要，各國著名刀具制造公司新研發(fā)出以下幾種先進刀具：Ceratizit公司(位于美國南卡羅來納州的哥倫比亞市)開發(fā)的HSC-11銑削系統(tǒng)，具有以下3個特點：
①能在56000rpm的高主軸轉(zhuǎn)速下加工，切除率高達3500cm3/min;②銑削系統(tǒng)中使用的刀片結(jié)構(gòu)及形狀都經(jīng)過精心設(shè)計，并經(jīng)微米級的超精加工;③可用于在各種條件下加工各種材料。
Kennametal公司(位于賓夕法尼亞州的Latrobe)推出的硬質(zhì)合金銑刀，據(jù)說在加工黑色金屬材料時，能提高刀具使用壽命30%。KC935M硬質(zhì)合金銑刀主要用于鋼和球墨鑄鐵的干式或濕式切削。KC915M硬質(zhì)合金銑刀主要用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的輕到中載切削。兩種刀具表面都采用了中溫CVD(MTCVD)新技術(shù)涂覆的多層復(fù)合涂層，并對涂層進行了后處理，極好地提高了涂層的附著力，降低了摩擦系數(shù)，提高了涂層質(zhì)量。Walter公司(位于威斯康辛州的Waukesha)開發(fā)出用于端面和臺階銑削的Xtra-tec銑刀系列。其中，F(xiàn)4033型端銑刀，選用的是具有8個有效切削刃的雙面正方形刀片，由于刀片的結(jié)構(gòu)對稱受力均勻，所以特別適合于朝左右兩個方向轉(zhuǎn)位交換(切削刃)，使用非常方便。F4042型通用臺階式銑刀，以具有大正前角為主要特點。大正前角銑刀能使切削力降低，功率消耗減少，表面粗糙度降低，是粗精加工鋼制零件和鑄件的最好選擇。幾家公司最近將新開發(fā)的插銑法(plunge-cutmilling)運用于新型銑刀的設(shè)計中，以便進一步提高銑刀的加工功能。其中SandvikCoromant公司的CoroMill210型銑刀就是復(fù)合了端銑和插銑兩種功能，能使進給速度提升為4mm/齒。在端銑時，則可使切除量提升至1400cm3/min，還能對零件的較深型腔和外型深臺階采用插銑法進行加工。目前該銑刀提供的尺寸規(guī)格范圍是f25~f82mm。
同時研制出插銑刀的還有Stellram公司(位于田納西州的LaVergne)。該公司新研制的7791VS刀具，據(jù)說能比傳統(tǒng)的輪廓銑削提高10倍以上生產(chǎn)效率，是輪廓粗銑和半精加工黑色金屬和有色金屬材料的理想刀具。該系統(tǒng)使用具有4個切削刃的刀片，根據(jù)加工直徑的不同，徑向切削深度最大達8~11mm。MAFord公司(位于愛俄華州的Davenport)開發(fā)的TuffCutXR硬質(zhì)合金立銑刀能對幾乎所有的材料進行租精加工。該刀具已有240種規(guī)格，包括正方形柄部，多種尺寸的刀尖圓弧半徑，短型標準型長型和超長型的槽長等。該公司將刀具設(shè)計成heli-pith排屑槽形，據(jù)稱可減少加工中產(chǎn)生的諧振蕩，允許進行大走刀量和高切削速度加工。
目前該產(chǎn)品已有1/8”~1”和3~25mm直徑規(guī)格的英制和公制AlTiN涂覆刀具供用戶選擇使用。Emuge公司(位于華盛頓州Northborough)主要為適應(yīng)高效率加工低硅(含硅量5%)鋁合金的市場需要，研制出整體式硬質(zhì)合金專用立銑刀。其主要特點是設(shè)計的刀具幾何形狀能極好地減小切屑和刀具間的接觸面積。同時為使切屑容易排除和減少刀具因快速磨損而引起的頻繁換刀，公司還特別在刀具表面涂覆有TIB2涂層，以提高刀具使用壽命。公司還為高效率加工高硅鋁合金研制出整體式硬質(zhì)合金刀片和銑刀。