代表國內(nèi)領(lǐng)先水平，由皖北煤電（集團(tuán)）公司百善煤礦研制、生產(chǎn)的“新型免維護(hù)單體液壓支柱”，日前通過中國煤炭科學(xué)院專家鑒定。專家一致認(rèn)為，這種新型產(chǎn)品耐磨、耐壓、耐腐蝕，節(jié)約、環(huán)保。萬根投入，5年內(nèi)，每年可直接節(jié)約維修費138.8萬元。該產(chǎn)品的問世，告別了我國傳統(tǒng)單體防腐性能差、維修周期短、效率低的歷史。
  目前，我國單體液壓支柱市場潛力巨大，僅百善煤礦周邊，如皖北、淮北、淮南、新集，以及徐州、河南等在戶籍的單體10萬余根，全國估計百萬根以上。
  傳統(tǒng)單體液壓支柱由于制造工藝因素，抗重腐蝕性能差，在應(yīng)用過程中，受氣蝕和瞬間壓力的影響，使活柱筒內(nèi)壁出現(xiàn)針孔，引起活柱筒與活塞之間的密封性下降和密封圈易損，導(dǎo)致壓力介質(zhì)滲漏進(jìn)入排氣腔中，影響支撐效果，甚至?xí)a(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故。因此，5年內(nèi)每年必須轉(zhuǎn)運、升井維修，及時更換密封圈和限位鋼絲；以萬根計算，一次性投入780萬元，5年內(nèi)各種大、中、小修費累計達(dá)1043萬元，后單體全部報廢，再次投入一萬根。
  新型免維護(hù)單體液壓支柱，不僅成功地解決了這個問題，而且節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。萬根一次性投入880萬元，三年內(nèi)免于維修，僅在第四年、第五年發(fā)生中、小修費用240萬元，5年內(nèi)，不僅直接節(jié)約維修費694萬元，避免人工轉(zhuǎn)運、升井等工序，而且在第六年以后，仍有一萬根支柱在籍繼續(xù)使用。
  免維護(hù)型單體液壓支柱具有嚴(yán)懷亭發(fā)明的三項專利技術(shù)，即SEBF重腐蝕防護(hù)技術(shù)的成功應(yīng)用；柱頭上設(shè)有集塵腔；可更換標(biāo)示內(nèi)容的保險標(biāo)牌。2001年，百善煤礦多經(jīng)公司副經(jīng)理的嚴(yán)懷亭，針對傳統(tǒng)單體油缸內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重，單體壽命與原設(shè)計減少一倍以上，重復(fù)維修等弊端，大膽采用中科院科研成果——熔融結(jié)合環(huán)氧涂層技術(shù)，結(jié)合自己獨創(chuàng)的磨削加工新工藝，沖破4家使用未成的障礙，獲得成功，使產(chǎn)品合格率達(dá)95%。在原有的基礎(chǔ)上，不僅以清水注液代替乳化液，避免環(huán)境污染，而且還提高了活柱筒的強(qiáng)度，增強(qiáng)了作業(yè)面支撐的穩(wěn)定性和安全性。此后，他又針對傳統(tǒng)“28型”以上的單體“三用閥”，操作時易帶進(jìn)雜質(zhì)沉積伐內(nèi)，不能正常使用，給支柱安全和人身安全造成威脅的現(xiàn)象，在柱頭上設(shè)置“垃圾箱”，并使箱體的容積量保持一年以上的清洗周期，保證了“三用閥”在一個維護(hù)周期內(nèi)不會因雜質(zhì)堵塞影響工作，延長了新型柱體的壽命。同時，嚴(yán)懷亭還針對傳統(tǒng)單體噴漆標(biāo)牌易磨，焊接易傷柱體，不易管理的缺陷，研制出可更換、變換數(shù)據(jù)的活動標(biāo)牌，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，牢固可靠，使用不會磨損。
  今年8月至9月初，百善煤礦生產(chǎn)的“20型、22型、25型、31.5型”等4種單體液壓支柱，分別通過了中國煤炭科學(xué)院，礦山機(jī)械制造監(jiān)測中心專家鑒定。該支柱在傳統(tǒng)單體只需2000次試驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過了中壓、高壓、加壓以及密封壓力等一萬多次的試驗，結(jié)果仍無損傷、無滲漏。
  2003年8月25日、2004年3月22日、7月22日，嚴(yán)懷亭分別獲得國家專利局頒發(fā)的三項發(fā)明專利。
  這種新產(chǎn)品的研制成功，無疑會給我國礦業(yè)開采、作業(yè)支護(hù)帶來巨大的社會效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效益，標(biāo)志著我國礦山機(jī)械制造工業(yè)又上了一個新臺階。