經(jīng)過20多年的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)信息技術(shù)的應(yīng)用取得了一定進(jìn)展，信息化程度在全國各行業(yè)中位居前列。但從整體來看，機(jī)械行業(yè)仍缺乏信息系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的緊密整合。

    機(jī)械行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，機(jī)械行業(yè)信息化可促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)提高市場反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)柔性，加強(qiáng)成本控制，使企業(yè)從容應(yīng)對激烈的競爭環(huán)境，提高競爭力。因此，機(jī)械行業(yè)的信息化建設(shè)引起了國家和企業(yè)的高度重視。

    信息系統(tǒng)需與業(yè)務(wù)緊密整合

    與我國其他工業(yè)行業(yè)相比，機(jī)械行業(yè)是最早應(yīng)用信息技術(shù)的行業(yè)之一。20世紀(jì)70年代中期，我國自主開發(fā)成功國內(nèi)第一個CAD(計算機(jī)輔助設(shè)計)系統(tǒng)——— 組合機(jī)床多軸箱CAD，20世紀(jì)80年代初，我國開展了MRPII(制造資源計劃)、CAD技術(shù)的應(yīng)用。“七五”期間，完成了重點(diǎn)產(chǎn)品CAD、工業(yè)自動控制系統(tǒng)開發(fā)等6項以采用信息技術(shù)為主的國家科技攻關(guān)項目，投入應(yīng)用后，帶來直接經(jīng)濟(jì)效益30億元，我國機(jī)械行業(yè)信息化也由此拉開序幕。

    從機(jī)械行業(yè)企業(yè)信息化的發(fā)展程度看，可以分為以下四個層面：

    一是產(chǎn)品層面。在機(jī)械產(chǎn)品中融入信息技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)等，提高產(chǎn)品自身的質(zhì)量、功能層次、技術(shù)含量和附加值，主要包括產(chǎn)品的設(shè)計與制造技術(shù)，例如CAD、CAM(計算機(jī)輔助制造)、CAPP(計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計)等技術(shù)。

    二是工藝層面。通過實施產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的自動控制技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，包括使用數(shù)控設(shè)備、實現(xiàn)數(shù)控加工流水線生產(chǎn)等。

    三是管理層面。利用計算機(jī)系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理的系統(tǒng)化和企業(yè)信息的綜合管理，如實施企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)(SCM)。

    四是市場層面。企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)開展電子商務(wù)，可以減少中間環(huán)節(jié)、降低銷售成本，提高市場競爭力，如實施客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)，開展電子商務(wù)等。

    經(jīng)過20多年的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)信息技術(shù)的應(yīng)用取得了一定的進(jìn)展，信息化程度在全國各行業(yè)位居前列。我國單機(jī)應(yīng)用和小系統(tǒng)應(yīng)用已經(jīng)普遍存在，機(jī)械行業(yè)企業(yè)二維CAD普及率在各行業(yè)居于首位。在扎扎實實開展CAD技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，企業(yè)開始向ERP進(jìn)軍，ERP軟件/系統(tǒng)普及率也居各行業(yè)之首，機(jī)械行業(yè)CAPP、CAM、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)各軟件/系統(tǒng)應(yīng)用普及率也最高，少數(shù)大型機(jī)械企業(yè)的信息化程度已接近國際大企業(yè)的水平。但從整體來看，機(jī)械行業(yè)仍缺乏信息系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的緊密整合。

    信息化建設(shè)有待進(jìn)一步深化

    山東省機(jī)械行業(yè)信息化建設(shè)主要存在以下問題：

    第一，CAD等基本技術(shù)應(yīng)用普遍，但應(yīng)用深度有待提高。大部分企業(yè)實施了CAD應(yīng)用，但CAD應(yīng)用僅僅限于出圖上，即處于“甩圖板”階段，基于三維產(chǎn)品模型的CAD/CAM技術(shù)、CAD/CAPP/CAM一體化技術(shù)應(yīng)用剛剛起步。少數(shù)企業(yè)CAPP應(yīng)用取得實效，但對于大部分企業(yè)來說只起到了“甩鋼筆”的作用。CIMS(計算機(jī)/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng))應(yīng)用在少數(shù)企業(yè)取得成效，提高了企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化和快速響應(yīng)能力，但投入產(chǎn)出比不理想，沒有發(fā)揮其應(yīng)有作用。

    第二，管理信息化雖然取得一定進(jìn)展，但應(yīng)用有待加強(qiáng)。很多企業(yè)在財務(wù)、辦公、人事、庫存等單項管理中已普遍使用計算機(jī)輔助管理，但信息化技術(shù)沒有與管理技術(shù)及其他先進(jìn)制造技術(shù)相結(jié)合，信息化應(yīng)用重視工藝和設(shè)計，而輕視管理。

    第三，企業(yè)信息集成度低，信息系統(tǒng)效率有待提高。由于企業(yè)缺乏對信息化發(fā)展的系統(tǒng)規(guī)劃和總體設(shè)計，不同的系統(tǒng)或模塊由不同廠商分別提供、建設(shè)和實施，導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)處于“信息孤島”狀態(tài)。單項應(yīng)用和部門級應(yīng)用居多，企業(yè)級集成應(yīng)用少，成功實現(xiàn)MRPⅡ/ERP的企業(yè)數(shù)量很少，離實現(xiàn)內(nèi)外信息集成還有相當(dāng)大的距離。

    第四，企業(yè)信息化取得了一定效益，但效果不理想。數(shù)控裝置、工業(yè)機(jī)器人、激光加工機(jī)、快速原型技術(shù)及裝置、自控系統(tǒng)以及具有一定智能化的高檔機(jī)械等含有較高信息技術(shù)含量的產(chǎn)品，已開始進(jìn)入市場，但高技術(shù)含量的產(chǎn)品數(shù)量和品種仍較少。雖然企業(yè)的生產(chǎn)管理與過程控制自動化程度有所提高，但沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。

    第五，企業(yè)間的信息化發(fā)展不平衡。企業(yè)信息化是一個長期的過程，需要大量的人力和財力的投入。大型企業(yè)資本雄厚，起步較早，投入了大量的資金搞企業(yè)信息化，信息化走在了前列。而中小企業(yè)投資能力有限，很難在企業(yè)信息化方面有所作為，只停留在CAD/CAM發(fā)展階段，更談不上實施管理信息系統(tǒng)了。

    四大趨勢引領(lǐng)發(fā)展

    山東省機(jī)械行業(yè)信息化發(fā)展趨勢表現(xiàn)為以下幾個方面：

    第一，基礎(chǔ)應(yīng)用軟件的發(fā)展趨勢。辦公自動化OA系統(tǒng)具有明確的指向性，行業(yè)內(nèi)的主要功能在于信息的流轉(zhuǎn)和傳遞，容易形成主管部門與制造企業(yè)之間、企業(yè)內(nèi)部不同部門、機(jī)構(gòu)之間的信息交互。由于辦公自動化在初級階段主要針對管理層或管理機(jī)構(gòu)服務(wù)，因此其應(yīng)用的普及率以及投資的關(guān)注度均處于較高水平。

    機(jī)械企業(yè)信息化的基礎(chǔ)通常是從財務(wù)軟件開始的。財務(wù)管理系統(tǒng)的信息化有兩種趨勢：一種是面向中小企業(yè)的財務(wù)管理，這部分客戶對系統(tǒng)的要求集中在“小而易用”方面，同時比較強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品價格；另一種是集中化管理和計劃性管理，對系統(tǒng)功能要求較高，服務(wù)涉及業(yè)務(wù)的咨詢層面。

    機(jī)械行業(yè)的CAD/CAPP/CAM在整個行業(yè)處于較高水準(zhǔn)。這些軟件的應(yīng)用對提高機(jī)械制造企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展具有不可低估的作用。目前在大中型機(jī)械企業(yè)中，二維CAD的應(yīng)用比例已經(jīng)接近普及，但二維CAD還只能滿足基本的應(yīng)用。所以其發(fā)展趨勢是從二維CAD轉(zhuǎn)向三維CAD，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的突破和創(chuàng)新。

    第二，信息安全、服務(wù)、開發(fā)工具的發(fā)展趨勢。機(jī)械行業(yè)的信息安全系統(tǒng)還處于簡單應(yīng)用階段，大部分企業(yè)沒有獨(dú)立的信息安全系統(tǒng)，甚至單機(jī)版產(chǎn)品的應(yīng)用非常普遍。隨著企業(yè)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及，對信息安全的需求不再單純地停留在查殺毒軟件的基礎(chǔ)上，信息系統(tǒng)的完善將促進(jìn)信息安全軟件的增長。

    服務(wù)的增長來自于系統(tǒng)應(yīng)用的快速提升，硬件產(chǎn)品對維修服務(wù)的需求將增加。

    隨著機(jī)械行業(yè)企業(yè)內(nèi)部開發(fā)能力的增強(qiáng)以及企業(yè)對信息技術(shù)深入應(yīng)用的需求不斷增加，在開發(fā)工具的選擇上，將從原有的各種集成開發(fā)環(huán)境(IDE)向著IDE與第三方構(gòu)件庫、中間件并重的趨勢發(fā)展。隨著網(wǎng)絡(luò)的普及，中間件正在成為機(jī)械行業(yè)軟件新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

    第三，企業(yè)管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。機(jī)械行業(yè)ERP在實際應(yīng)用中的普及率與實際應(yīng)用還存在一定的差距。較少的企業(yè)在實施ERP時具有成熟的整體規(guī)劃概念，采用了較為科學(xué)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆植綄嵤┐胧?，而大部分企業(yè)僅僅是實施了ERP系統(tǒng)的某幾個模塊。這種應(yīng)用模式對機(jī)械制造行業(yè)的信息化形成了逆向的影響力，企業(yè)往往在實施了部分模塊之后，進(jìn)而對未實施的部分產(chǎn)生新的需求。

    機(jī)械制造行業(yè)針對供應(yīng)鏈管理的系統(tǒng)應(yīng)用程度很低，一部分企業(yè)使用了物流管理系統(tǒng)，完整的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)應(yīng)用比例很低。企業(yè)對供應(yīng)鏈管理的片面理解也是其應(yīng)用比例較低的一個原因，企業(yè)對于供應(yīng)鏈管理的關(guān)注度往往集中在物料管理、倉庫管理以及運(yùn)輸管理方面。

    客戶關(guān)系管理系統(tǒng)的應(yīng)用率不高，應(yīng)用了該系統(tǒng)的企業(yè)也僅僅是簡單地記錄客戶基礎(chǔ)資料，沒有形成對信息的充分分析和利用，對CRM方面的需求會一直處于較為低迷的狀態(tài)。

    第四，企業(yè)生產(chǎn)自動系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。

    精密化：精密加工、超精密加工、微型機(jī)械是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的方向。超精密加工技術(shù)已向納米技術(shù)發(fā)展。

    自動化：自動化技術(shù)的成功應(yīng)用，可提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。對于批量較大的生產(chǎn)自動化，可通過機(jī)床自動化改裝、應(yīng)用自動機(jī)床、專用組合機(jī)床、自動生產(chǎn)線完成。

    柔性化：柔性是指一個制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力，它與系統(tǒng)方案、人員和設(shè)備有關(guān)。系統(tǒng)方案的柔性是指加工不同零件的自由度；人員柔性是指操作人員能保證加工任務(wù)，完成數(shù)量和時間要求的適應(yīng)能力；設(shè)備柔性是指機(jī)床能在短期內(nèi)適應(yīng)新零件的加工能力。

    智能化：智能制造技術(shù)(IMT)是將人工智能融入制造過程的各個環(huán)節(jié)，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動，在制造過程中系統(tǒng)能自動監(jiān)測其運(yùn)行狀態(tài)，在受到外界干擾或內(nèi)部激勵時能自動調(diào)整其參數(shù)，以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自動組織能力。

    關(guān)鍵技術(shù)突破是重點(diǎn)

    機(jī)械行業(yè)信息化是將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，帶動產(chǎn)品設(shè)計方法和工具的創(chuàng)新、企業(yè)管理模式的創(chuàng)新、企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)過程控制的智能化、制造裝備的數(shù)控化和咨詢服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化，從而全面提升我國制造業(yè)的競爭力。

    機(jī)械行業(yè)信息化的重點(diǎn)在于關(guān)鍵技術(shù)的突破，而其關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)就是圍繞“五化”的目標(biāo)，以應(yīng)用為牽引，以集成應(yīng)用帶動系統(tǒng)研發(fā)，以系統(tǒng)研發(fā)帶動技術(shù)突破，以原始創(chuàng)新促進(jìn)技術(shù)發(fā)展，突破一批關(guān)鍵技術(shù)，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的軟硬件產(chǎn)品。

    山東省可依托膠東半島制造業(yè)基地建設(shè)的契機(jī)，以青島、煙臺、威海三市為主體，積極承接日本、韓國、歐美等國家和地區(qū)的資本、技術(shù)、品牌和管理的轉(zhuǎn)移，特別是加強(qiáng)與大型跨國企業(yè)的合作，實現(xiàn)一批關(guān)鍵技術(shù)的突破。具體可通過與企業(yè)應(yīng)用示范工程的需求密切結(jié)合，面向企業(yè)、特色行業(yè)和典型區(qū)域，分層次、分階段開展集成示范應(yīng)用，“在應(yīng)用過程中不斷發(fā)展，逐漸提高和完善”。