包裝機(jī)械技術(shù)水平較高的國家主要包括美國、德國、日本、意大利和英國。近幾年來，這些國家包裝機(jī)械設(shè)備的發(fā)展呈現(xiàn)出以下幾方面的新趨勢。 
     
    一、工藝流程自動化程度越來越高。 
     
    目前自動化技術(shù)在包裝生產(chǎn)線中已占50%以上，大量使用了電腦設(shè)計和機(jī)電一體化控制，增加機(jī)械手以完成復(fù)雜的包裝動作（模擬手工包裝）。每個機(jī)械手均由單獨(dú)的電腦控制，攝像機(jī)監(jiān)控包裝動作并將信息反饋到電腦以調(diào)整動作幅度，保證包裝的高質(zhì)量。同時對包裝材質(zhì)及厚度有自動識別功能，再由電腦計算后控制機(jī)械動作，完全是“自適應(yīng)”系統(tǒng)，保證系統(tǒng)在最優(yōu)狀態(tài)下工作。 
     
    二、適應(yīng)產(chǎn)品變化，設(shè)計具有好的柔性和靈活性。 
     
    為了適應(yīng)競爭需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，有的產(chǎn)品甚至一季一變。包裝機(jī)械的使用壽命遠(yuǎn)大于產(chǎn)品的壽命周期，所以某些包裝機(jī)械要適應(yīng)產(chǎn)品的變化，只能以柔性和靈活性來適應(yīng)，包括量的靈活、構(gòu)造的靈活和供貨的靈活。構(gòu)造可以采用單元模塊化，供貨靈活是指一機(jī)可實(shí)現(xiàn)多種包裝組合，實(shí)現(xiàn)多個進(jìn)料口及不同形式包裝。 
     
    三、成套供應(yīng)能力強(qiáng)。 
     
    如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，100多種控制軟件，灌裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。僅一個供貨商就可以完成從工程設(shè)計、安裝、調(diào)試到最后交用戶驗(yàn)收的工序。 
     
    四、普遍采用仿真設(shè)計技術(shù)。 
     
    包裝機(jī)械的設(shè)計流程，首先是把各種機(jī)器單元以數(shù)據(jù)庫形式存入計算機(jī)，然后把圖紙數(shù)字化后輸入計算機(jī)，由計算機(jī)自動合成三維模型，再把實(shí)際生產(chǎn)的指標(biāo)和數(shù)據(jù)、可能發(fā)生的故障等輸入計算機(jī)。計算機(jī)三維模型即可依照實(shí)際工作情況進(jìn)行操作，演示出生產(chǎn)能力、廢品率、生產(chǎn)環(huán)節(jié)匹配、生產(chǎn)線瓶頸在何處等，還可根據(jù)用戶意見進(jìn)行修改模型直到用戶滿意。采用計算機(jī)仿真技術(shù)后，大大縮短了包裝機(jī)械的設(shè)計周期及新產(chǎn)品開發(fā)周期。