據(jù)報道，鋼鐵生產(chǎn)商Corus Colors公司最近為他們的一套液壓驅(qū)動系統(tǒng)安裝了ABB變頻器，從而使該系統(tǒng)的能耗減少了百分之七十。

　　這套液壓系統(tǒng)是鋼件品質(zhì)抽檢流水線的一個組成部分，用于驅(qū)動執(zhí)行器將選中的鋼件取出。

　　眾所周知，液壓系統(tǒng)的驅(qū)動能力是通過密閉液體由泵提供的，因此，當泵恒速運行時，即便系統(tǒng)的實際有效作業(yè)時間很短，也會消耗大量的能源。另外，就這套液壓系統(tǒng)而言，其壓力是由一個容積泵提供的，與常見的離心泵相比，它的節(jié)能潛力更小。因此，Corus Colors公司決定引入變頻調(diào)速，對現(xiàn)有系統(tǒng)進行節(jié)能改造。

　　改造項目采用了標準型ABB工業(yè)變頻器。利用其內(nèi)建的PID控制，變頻器將根據(jù)傳感器提供的壓力反饋自動調(diào)節(jié)泵的速度，以保持系統(tǒng)的壓力。

　　由于每次加載時間都很短，為減少負載撤去時的能源消耗，變頻器工作在兩種模式：PID控制模式和恒速模式。

　　系統(tǒng)空載下的壓力參考值為90bar，當系統(tǒng)處于空載且壓力等于參考值，變頻器將切換至恒速模式，轉(zhuǎn)速為450rpm，該轉(zhuǎn)速是通過測試獲得的最佳恒速設(shè)置；加載時，系統(tǒng)壓力下降，根據(jù)傳感器反饋，變頻器將切換至PID控制模式，而帶載時的參考值為93bar，因此系統(tǒng)壓力將較快地增加；當壓力恢復(fù)至90bar，變頻器將再次切換為恒速模式，以防止壓力超調(diào)、減少能源浪費。內(nèi)建的滯環(huán)控制可防止這種切換變得過于頻繁。

　　經(jīng)過改造，系統(tǒng)的能效有了顯著提高。具體來說，當系統(tǒng)處于空載，泵的轉(zhuǎn)速將自動降低，功耗由原來的9千瓦降為2千瓦，減少了77%；帶載情況下，功耗由原來的22千瓦降為12千瓦，減少了48%，以16%的有效作業(yè)時間計算，平均能耗減少70%，投資回收期僅為18個月，此外，年均碳排放也將減少33噸。