生意社03月23日訊  

　　溫州市特種設備檢測中心等有關單位研發(fā)的煤氣化直燃式鍋爐新技術(shù)，將煤轉(zhuǎn)化為煤氣再燃燒，大大提高了熱效率，不僅節(jié)能 20%，而且環(huán)保，成為溫州市深入學習實踐科學發(fā)展觀的生動樣本。昨天，溫州市一家企業(yè)和溫州市特種設備檢測中心簽訂了合同，預訂該中心和溫州市華泰工業(yè) 設備工程有限公司、浙江大學共同研制的煤氣化直燃式鍋爐新技術(shù)。目前，溫州市已有5家企業(yè)應用了該新技術(shù)。

　　蒼南一家塑業(yè)公司是用煤炭作鍋爐燃料，鍋爐接上新研發(fā)的煤氣燃燒爐裝置后，將煤炭轉(zhuǎn)化為混合煤氣，實現(xiàn)了清潔燃燒。

　　“這一改好處可不少，又節(jié)能又環(huán)保。”該公司負責人算了一筆賬，該公司用的鍋爐原來日耗煙煤15噸，以900元/噸計算，要1.35萬元，改造 后只需日耗煙煤11.5噸，可節(jié)省3150元左右，年節(jié)省百萬元以上。按此計算，差不多2個多月就能收回這套20多萬元的改造裝置成本。

　　據(jù)介紹，煤氣化技術(shù)是利用水蒸氣和空氣作為氣化劑將煤炭轉(zhuǎn)化為混合煤氣，實現(xiàn)以煤代油和煤清潔燃燒的一種技術(shù)。燃煤工業(yè)鍋爐普遍熱效率較低，排 放物污染嚴重，而燃油成本又太高。“將煤經(jīng)過氣化，提高了煤的熱效率，而且環(huán)保。”該科研項目主要負責人鄭中瑞說，煤氣化直燃式鍋爐的研發(fā)，可以直接對燃 煤鍋爐進行改造，從而替代燃油鍋爐，節(jié)約燃料，又能減少對大氣的污染。目前，科研小組對溫州、寧波等地的數(shù)臺工業(yè)鍋爐進行煤氣化直燃改造試驗。

　　此外，經(jīng)浙江省特種設備檢測研究院和溫州市環(huán)境監(jiān)測中心站的熱工測試及環(huán)保排放測試結(jié)果表明，新研發(fā)的煤氣化直燃式鍋爐熱效率達到84.8%， 明顯高于傳統(tǒng)的燃煤鍋爐，節(jié)約燃料可達20%以上，污染物排放水平達到甚至高于燃油鍋爐的標準，無需處理即可達到無煙無塵的效果。

　　據(jù)統(tǒng)計，溫州有登記在用的大小工業(yè)鍋爐6000多臺，大多數(shù)是以煤炭為燃料。其中有2000多臺可進行煤氣化直燃式鍋爐技術(shù)改造。煤氣化鍋爐在 上世紀八九十年代就被作為研究項目，不過都未成功。2008年，溫州市特檢中心再次接下該研究項目，聯(lián)合溫州市華泰工業(yè)設備工程有限公司和浙江大學共同研 發(fā)，這是2008年市科技局立項的科研項目。

　　為成功研制該設備，溫州市特檢中心特地抽調(diào)鍋爐技術(shù)骨干負責安全技術(shù)課題攻關，深入耗能大的企業(yè)實地研究，對設備的安全可靠性進行充分驗證，對 出現(xiàn)的技術(shù)問題及時提出改良意見。目前該項目的研發(fā)已產(chǎn)生了兩項成果：一是利用煤氣化技術(shù)研制的煤氣化直燃式一體化鍋爐；二是利用煤氣化技術(shù)對企業(yè)原先在 用工業(yè)鍋爐進行改造，為企業(yè)節(jié)省再次購買鍋爐的費用。