以下就這種常用的工藝作簡單闡述。

    1．覆膜。在覆膜前應(yīng)對被整飾的紙印品質(zhì)量進行一次嚴格檢查——因為膜的表面平整、潔凈與否，軟硬度、邊緣的光滑程度、干燥快慢、溶劑的殘留量多少、噴粉、復合板的精度、強度及覆膜機速等都會直接影響到紙制品的覆膜質(zhì)量(如氣泡、皺紋)。

    2．移印。雖僅次于燙印，但由于材料成本低和能批量連續(xù)性生產(chǎn)，而且一次性就能完成輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移印刷和分切等，且廢邊少，深受印刷界的青睞。臺灣產(chǎn)的凹版移印設(shè)備多以丙烯酸樹脂為連結(jié)料，加金、銀粉等，直接采用輪轉(zhuǎn)凹版將油墨先印在PET模上，然后隨機再轉(zhuǎn)移到承印物上。該技術(shù)的出現(xiàn)，一是比燙印成本低得多，二是能機械輪轉(zhuǎn)連續(xù)作業(yè)，但比凸版轉(zhuǎn)印效果好，比燙印效果略微次一點。

    3．絲印。該方法主要是將UV油墨或透明油墨直接印在金卡紙或銀卡紙上(一般香煙、酒盒包裝近幾年來多有采用)。往往作為對部分裝潢采用手動式或圓網(wǎng)輪轉(zhuǎn)式進行絲網(wǎng)印刷。由于絲印墨膜厚于凹版移印1～2倍，有些單位仍有采用銅鋅版在電化鋁上的搞燙印技術(shù)。也有采用清漆或調(diào)墨油印春聯(lián)，爾后把電化鋁面與面平貼，壓上平板，等清漆或調(diào)墨油完全干后揭開，便呈現(xiàn)了與燙印幾乎無二的燙印質(zhì)量。

    4．燙印。這是已經(jīng)采用近半個世紀的生產(chǎn)方法。燙印的溫度、壓力、燙印速度控制決定了燙印的質(zhì)量。燙印后通常要求：圖文不變色、不花白、不掉色等。燙印雖然比輪轉(zhuǎn)移印工效低，但在零碎的小件印品等方面具有移印和絲印無法媲美的優(yōu)勢，尤其是活件(照片類)上的燙印是其它方法所無法替代的。

    5．上光。紙制品上光應(yīng)根據(jù)用途選擇上光油(涂料漿)。2003年，武漢金龍煙廠進口了兩臺高速貼標機(是傳統(tǒng)的兩倍，溫度幾乎提高了近50度)，當采用傳統(tǒng)的醇溶性煙包油墨和上光油后，結(jié)果因速度或溫度的影響，導致商標上的油墨遷移和上光油的回粘而無法正常貼標，正品率達不到70％。后經(jīng)過油墨和上光油的改進，才轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。同時，香煙盒的UV上光，要在兩邊銜接處預留下空白位置，以避免膠結(jié)不牢。

    6．防偽。采用激光全息圖案直接印刷在紙張上即所謂的防偽紙張。現(xiàn)一般應(yīng)用在證券上(如遮蓋油墨的刮刮獎)的居多。還有以幣為承印物的水印紙載體的印刷防偽技術(shù)以及安全線防偽等技術(shù)。也有微型字母安全線、熒光安全線、名片紙、珠光紙、激光虹膜紙、同鋁箔復合的金箔紙、銀箔紙以及再處理形成的壓花紙、折光紙、打孔紙、消光紙。甚至在造紙過程將紅、藍纖維或彩色小片(塊、粉)摻入紙漿內(nèi)，或在紙張未成型前拋撒在表面，在紫外線照射下，有熒光反射等等。平凸合印與多工序合印，特種光澤印刷，特殊亞光印刷，激光全息虹膜印刷統(tǒng)稱紙制品防偽整飾技術(shù)。

    7．模壓。在適當?shù)膲毫ο?，對包裝紙制品的壓痕位置要準確，其技術(shù)的焦點是模版的精度。還有采用空印壓光、磨砂、冰花等制作的紙制印刷品，也深受消費者的青睞。

    四、裝訂的工藝設(shè)計及前期準備

    1．裝訂是紙制品整飾技術(shù)的一部分。裝訂必須與印刷工藝相匹配，考慮紙張、印刷的數(shù)量以及用戶的質(zhì)量要求(如開本的規(guī)格、尺寸的大小、折頁的方式、封面、封底、書脊的版式和裝潢設(shè)計、簡裝與精裝、生產(chǎn)周期、進度時間、日產(chǎn)能力、定員定額、材料準備、樣書確定、書芯頁碼、圖文對襯、外觀及價格)是否符合裝訂設(shè)計的技術(shù)要求。