一項科技成果的推廣和應用，能對行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生多大的影響？通過最近獲得國家科技進步二等獎的"化纖長絲紡絲機機電一體化關鍵裝置"項目，讓我們來算一筆賬。由于我國科技工作者攻克了滌綸生產(chǎn)中的核心技術，通過自主創(chuàng)新，滌綸的聚合、抽絲(長絲和短纖)、卷繞成形等關鍵技術實現(xiàn)了設備的國產(chǎn)化，使我國滌綸成套設備與國外相同設備相比，成本減少80%以上。

　　在"十五"期間，我國新增滌綸生產(chǎn)能力近1500萬噸，其中65%的長絲項目、60%的短纖項目因為采用了國產(chǎn)設備和技術，降低投資成本2188億元，同時降低了產(chǎn)品制造成本45億元。由此形成了中國化纖高技術、低成本的特色，為紡織、服裝業(yè)在參與國際市場的競爭中打下了別的國家無法模仿的堅實基礎。

　　2005年是中國紡織科技進步和發(fā)展取得豐碩成果的一年。在國際油價飆升的背景下，中國紡織科技人員開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的黃麻精細加工技術、竹纖維制備技術等，都具有重大的國際性前瞻意義。這些新型天然紡織材料以其綠色環(huán)保、取之不盡、用之不竭而備受關注。

　　不久前中國工程院院士季國標接受采訪時指出，目前國際石油價格的飆升，實際上已經(jīng)動搖了以化纖為支撐的世界紡織原料體系。在西方，一些著名的化纖企業(yè)，如杜邦公司、蘭精公司等，紛紛把目光投向利用非石油資源生產(chǎn)纖維的領域。如杜邦公司利用玉米淀粉開發(fā)的聚乳酸(PLA)纖維，蘭精公司利用天然纖維開發(fā)的生產(chǎn)過程無污染的新型粘膠---天絲(Ten鄄cell)纖維。而我國科技人員開發(fā)出的黃麻、槿麻、竹纖維等天然纖維的精細加工技術，與國際先進技術相比，不僅具有中國特色，還在先進性、實用性方面占有巨大優(yōu)勢。

　　黃麻是除了棉花外，世界存量最大的天然纖維，由于加工技術的限制，長期以來只能做麻袋、地毯等低檔產(chǎn)品。我國科技人員發(fā)明的精細加工技術，使黃麻成為運動類、休閑類高檔面料的原料，并且保持著吸濕、透氣、抗菌等諸多優(yōu)點。除了服裝面料外，精細加工的黃麻纖維也是醫(yī)療用品、床上用品和汽車外殼、車內(nèi)裝飾等產(chǎn)業(yè)用紡織品的理想材料。

　　天然竹纖維是一種新型紡織原料。過去，竹子一直被劃分在建筑材料領域。近幾年來，中國科技人員在從竹子制漿，制造粘膠纖維，到直接分解和制取天然竹纖維，取得了一系列的成果。由于竹子的速生性和原料成本低廉，如果竹纖維在紡織業(yè)形成產(chǎn)業(yè)化，其市場前景將十分廣闊。

　　季國標認為，我國的這些科技成果，不僅符合國際流行的綠色環(huán)保概念，有資源豐富的優(yōu)勢，更重要的是它們具有成本低廉的巨大市場潛力，這是那些僅是技術含量領先的PLA、Tencell纖維等無法比擬的，足以令國際著名原料商望其項背。因此，這類科技創(chuàng)新發(fā)明是屬于開發(fā)和利用新型資源的重大成果，它們將對中國紡織工業(yè)今后的可持續(xù)發(fā)展起到積極的推進作用。