對國外樣機、樣品進(jìn)行全面性能試驗 

　　對國外樣機、樣品進(jìn)行全面性能試驗。以科學(xué)試驗的手段消化、吸收引進(jìn)的技術(shù)，在消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自主技術(shù)的創(chuàng)新。 

　　這是上世紀(jì)50年代日本機床工業(yè)趕超歐美的一種做法。他們從西歐和北美買進(jìn)各種世界名牌機床，然后應(yīng)用先進(jìn)的測試手段，對這些名牌產(chǎn)品進(jìn)行全面的性能試驗，獲得了大量的數(shù)據(jù)，為每臺機床的試驗寫出了詳盡的報告，在行業(yè)內(nèi)部共享。日本機床繼承試驗發(fā)現(xiàn)的優(yōu)點，并在改進(jìn)所發(fā)現(xiàn)的缺點或不足之處的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，為他們迅速趕上和超過歐美打下基礎(chǔ)。在上世紀(jì)60年代初期，我國曾經(jīng)學(xué)習(xí)日本這種做法。北京機床研究所曾經(jīng)對瑞士精密機床進(jìn)行了全面性能試驗，不僅寫出了實驗報告，還制定了普遍可用的試驗規(guī)范和性能測試方法，并在此基礎(chǔ)上先后舉辦了兩期“樣機試驗研究班”，以培養(yǎng)各機床廠的試驗人員。可惜這項舉措還未及推廣，就被文化大革命沖掉了。 

　　國外樣機的樣品試驗，還包括國外樣機（品）與我國自己產(chǎn)品的對比性試驗。例如我國機床的可靠性和精度保持性不如國外。又例如同樣是通過預(yù)緊消除間隙的滾珠絲杠副，高速運行幾個月后，國產(chǎn)品出現(xiàn)間隙而國外名牌則仍舊沒有間隙。這些均可用采用國內(nèi)外產(chǎn)品進(jìn)行對比性試驗的方法（包括比實際應(yīng)用更為苛刻的條件下的試驗----即強化試驗，目的是縮短試驗時間），來尋找原因，找出改進(jìn)的方向。 

　　我國機床工業(yè)至今仍與國外存在著巨大的技術(shù)上的差距，應(yīng)學(xué)習(xí)當(dāng)年日本使用試驗的科學(xué)方法，來消化吸收國外的技術(shù)。只是在繼承其優(yōu)點時，要尊重對方的知識產(chǎn)權(quán)。樣機（品）試驗是站在前人的肩膀上來消化引進(jìn)技術(shù)，而不是照抄照搬式的“邯鄲學(xué)步”。 

　　利用我國高校、研究所已擁有的科學(xué)技術(shù)資源 

　　充分利用我國高校、研究所已擁有的科學(xué)技術(shù)資源來支持企業(yè)的自主技術(shù)創(chuàng)新。 

　　不少國外機床在樣本中標(biāo)明他們的床身、立柱等基礎(chǔ)件經(jīng)過了有限元分析（FEA），因而具有優(yōu)異的動、靜剛度、熱變形等性能，使用戶對其性能產(chǎn)生信任。而在我國機床樣本中，還未見過類似的例子。事實上，我國不少高校、研究所均擁有從國外引進(jìn)，性能很好的有限元分析軟件，但利用率一般均很低，我國機床企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品中很少去利用。這類資源價格不菲，單個企業(yè)擁有是很不劃算的，也沒有必要。又如數(shù)控機床的軟件補償，國外已較普遍采用。這項技術(shù)難度不是很大，我國有些高校已掌握這項技術(shù)，使用效果很好，但企業(yè)采用的卻不多。這些資源應(yīng)該組織起來成為面向全社會服務(wù)的公共技術(shù)創(chuàng)新資源。 

　　在2004年日本國際機床展覽會上，展出和發(fā)行《有關(guān)機床和制造技術(shù)的研究成果摘要匯編》一書。該成果絕大部分出自日本高校，每一成果限刊出日、英文各一頁，總共121頁（16開本）。這也是將科技資源推向社會的一種方法，值得我們仿效。 

　　總之，我們應(yīng)改變營銷理念，向用戶提供“全面解決方案”，用市場和用戶需求來“拉動”企業(yè)自主技術(shù)創(chuàng)新；以建立新的制造技術(shù)行業(yè)科研創(chuàng)新體系，對引進(jìn)技術(shù)和國外產(chǎn)品以科學(xué)試驗的方法進(jìn)行消化吸收，充分利用高校、研究所已有的科技創(chuàng)新資源來“推動”企業(yè)自主技術(shù)創(chuàng)新。只要我們堅持不懈地從機制、體制上一“拉”一“推”，就能提升我國機床企業(yè)自主技術(shù)創(chuàng)新能力，改變國內(nèi)技術(shù)很少原創(chuàng)的狀況，振興我國的機床業(yè)。