1．引言

作為先進制造技術(shù)的一個重要分支，特種加工技術(shù)，尤其是電火花加工技術(shù)，自20世紀40年代開創(chuàng)以來，歷經(jīng)半個多世紀的發(fā)展，已成為先進制造技術(shù)領(lǐng)域不可或缺的重要組成部分。尤其是進人20世紀90年代后，隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、航空和航天技術(shù)、材料科學技術(shù)等高新技術(shù)的發(fā)展，電火花成形加工技術(shù)也朝著更深層次、更高水平的方向發(fā)展。雖然一些傳統(tǒng)加工技術(shù)通過自身的不斷更新發(fā)展以及與其它相關(guān)技術(shù)的融合，在一些難加工材料加工領(lǐng)域(尤其在模具加工領(lǐng)域)表現(xiàn)出了加工效率高等優(yōu)勢，但這些技術(shù)的應用沒有也不可能完全取代電火花成形加工技術(shù)在難加工材料、復雜型面、模具等加工領(lǐng)域中的地位。相反，電火花成形加工技術(shù)通過借鑒其它加工技術(shù)的發(fā)展經(jīng)驗，正不斷向微細化、高效化、精密化、自動化、智能化等方向發(fā)展。

2．電火花成形加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

目前，在電火花加工基礎(chǔ)理論研究領(lǐng)域，由于放電過程本身的復雜性、隨機性以及研究手段缺乏創(chuàng)新性，迄今尚未取得突破性進展。但在加工工藝和控制理論研究領(lǐng)域，由于研究成果可直接應用于生產(chǎn)實踐，因此已成為目前電火花成形加工技術(shù)研究中較為活躍的領(lǐng)域，其研究熱點主要集中在高效加工技術(shù)、高精密加工技術(shù)(如鏡面加工技術(shù))、低損耗加工技術(shù)、微細加工技術(shù)、非導電材料加工技術(shù)、電火花表面處理技術(shù)、智能控制技術(shù)(如人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、模糊控制技術(shù)、專家系統(tǒng)等)以及操作安全、環(huán)境保護等方面。在工藝設(shè)備開發(fā)方面，目前的新型電火花成形加工機床在加工功能、加工精度、自動化程度、可靠性等方面已全面改善，許多機床已具備了在線檢測、智能控制、模塊化等功能，已不再是傳統(tǒng)意義上的特種加工機床，而更像切削加工中的數(shù)控機床甚至加工中心。

3．電火花成形加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

先進制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場競爭的加劇對電火花成形加工技術(shù)提出了更高要求，同時也為電火花成形加工技術(shù)加工理論的研究和工藝開發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動力。今后電火花成形加工的加工對象應主要面向傳統(tǒng)切削加工不易實現(xiàn)的難加工材料、復雜型面等加工，其中精細加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等將成為發(fā)展重點。同時，還應注意與其它特種加工技術(shù)或傳統(tǒng)切削加工技術(shù)的復合應用，充分發(fā)揮各種加工方法在難加工材料加工中的優(yōu)勢，取得聯(lián)合增值效應。相對于切削加工技術(shù)而言，電火花成形加工技術(shù)仍是一門較年輕的技術(shù)，因此在今后的發(fā)展中，應借鑒切削加工技術(shù)發(fā)展過程中取得的經(jīng)驗與成果，根據(jù)電火花成形加工自身的技術(shù)特點，選用適當?shù)募庸だ碚?、控制原理和工藝方法，并在己有成果的基礎(chǔ)上不斷完善、創(chuàng)新。電火花成形加工機床向數(shù)控化方向發(fā)展的趨勢已不可逆轉(zhuǎn)，但應注意不可盲目追求“大而全”，應以市場為導向，建立具有開放性的數(shù)控體系?？傮w而言，電火花成形加工技術(shù)今后的發(fā)展趨勢應是高效率、高精度、低損耗、微細化、自動化、安全、環(huán)保等。