一、存在問題：
       我廠現(xiàn)有兩條高速線材生產(chǎn)線，精軋機(jī)均為ASHLOW（阿希洛）型。該型精軋機(jī)具有設(shè)備投資少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在油耗較高的缺點(diǎn)。投產(chǎn)后兩套精軋機(jī)的月油耗平均在16噸（95桶）以上。漏油點(diǎn)集中在錐箱傳動(dòng)軸調(diào)整端，以及同步齒輪箱的輸入和輸出軸。這幾個(gè)部位原設(shè)計(jì)均為迷宮密封，漏油的主要原因有以下幾點(diǎn)：
       1.機(jī)械迷宮式密封適用于高轉(zhuǎn)速的工況條件下，當(dāng)設(shè)備停止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，這種密封幾乎不起作用。我廠每條線每天都有一小時(shí)的班中檢修時(shí)間，這期間會(huì)造成潤(rùn)滑油泄漏。
       2.輥箱油氣泄露后，壓縮空氣進(jìn)入回油管道，使整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)回油不暢，錐箱回油不及造成迷宮密封失效。
       3.為保證充分的潤(rùn)滑與冷卻效果，我廠對(duì)精軋潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了改造，提高了供油流量，造成錐箱傳動(dòng)軸調(diào)整端和同步齒輪箱輸入輸出軸回油不及，迷宮密封失效。
為降低生產(chǎn)成本，治理精軋機(jī)漏油，我們對(duì)精軋機(jī)設(shè)備的密封進(jìn)行了改造。
       二、改造措施：
       為實(shí)現(xiàn)精軋機(jī)設(shè)備在高速運(yùn)行、低速盤車和停車時(shí)都能避免泄漏，我們選用了一種新型的密封裝置——磁力機(jī)械油封。
       1.磁力機(jī)械油封的工作原理：磁力機(jī)械油封由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩部分組成。靜環(huán)材料為高強(qiáng)度磁性不銹鋼合金，安裝于密封座內(nèi)；動(dòng)環(huán)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，其上鑲嵌有磁性材料，并環(huán)嵌由碳和石墨制作的耐磨且潤(rùn)滑良好的密封材料。當(dāng)磁力油封動(dòng)靜環(huán)安裝完畢貼合后，無論轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)與否，動(dòng)環(huán)上磁性材料的磁力始終保證動(dòng)靜環(huán)之間是緊密貼合的，從而達(dá)到密封效果。磁力油封的這種工作原理，使其真正實(shí)現(xiàn)了高、低轉(zhuǎn)速和靜止時(shí)的零泄露。此外，這種油封還有使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
       2.改造方案：對(duì)于精軋機(jī)錐箱調(diào)整端，去掉原設(shè)計(jì)的內(nèi)迷宮環(huán)、外迷宮環(huán)和軸承壓蓋等三個(gè)零件，重新設(shè)計(jì)用于安裝磁力油封的隔套和密封座；同步箱的改造方案與錐箱相似。改造前后的結(jié)構(gòu)對(duì)比見圖1和圖2。由圖中可以看出，改造后的設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單明了，零部件更易于安裝和制造。

圖1  錐箱密封改造前后的結(jié)構(gòu)對(duì)比

圖2同步箱密封改造前后的結(jié)構(gòu)對(duì)比

       3.注意事項(xiàng)：使用正確的安裝方法、保證安裝質(zhì)量是磁力油封能夠正常工作的前提，因此安裝磁力油封時(shí)應(yīng)特別注意幾個(gè)問題：一是安裝磁力油封動(dòng)環(huán)的隔套內(nèi)圈必須使用O型圈，以保證隔套和轉(zhuǎn)軸之間無泄漏；二是磁力密封靜環(huán)安裝于密封座內(nèi)時(shí)，應(yīng)在靜環(huán)外圈均勻涂抹一層密封膠，以保證靜環(huán)與密封座之間無泄漏；三是安裝前要在靜環(huán)上與動(dòng)環(huán)貼合的一面均勻涂抹一層紅丹粉，靜環(huán)安裝到位后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，然后拆開密封座觀察靜環(huán)上紅丹粉的摩擦痕跡，確保動(dòng)靜環(huán)之間能夠完全貼合。
       三、改進(jìn)效果：
       1.精軋機(jī)進(jìn)行了上述改造后，設(shè)備的漏油情況得到了有效遏制，特別是安裝磁力密封的部位，密封效果非常好，表面觀察毫無油跡，有效地治理了精軋機(jī)冷卻水的油液污染。經(jīng)過半年多的運(yùn)行，精軋機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，改造后的密封部位基本實(shí)現(xiàn)了零泄漏和零維護(hù)。
       2.精軋機(jī)設(shè)備密封改進(jìn)后，我廠降低精軋機(jī)油耗的工作收到了立桿見影的效果，油耗從每月95桶以上降至現(xiàn)在的不足35桶，同比降低63%以上。我廠精軋機(jī)潤(rùn)滑使用進(jìn)口的殼牌T100油膜軸承油，1632元/桶，因油耗降低每月可節(jié)省9.8萬元。
       四、結(jié)束語：
      對(duì)精軋機(jī)設(shè)備的密封改造，是我廠針對(duì)英國(guó)ASHLOW公司的原設(shè)計(jì)進(jìn)行的為數(shù)不多的幾項(xiàng)國(guó)產(chǎn)化改造之一，也是收效最大的改造項(xiàng)目。這項(xiàng)改造的成功，有效的降低了油耗，減少了潤(rùn)滑油泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，同時(shí)對(duì)其他高線廠的設(shè)備改造也有一定的指導(dǎo)意義。