例如，以擁有幾臺(tái)銑床的公司為例。如果，公司管理層想提高總的效率，它可以購買全新的設(shè)備，或者將公司現(xiàn)有的手動(dòng)銑床進(jìn)行升級(jí)。如果決定采取后一種方法，則需要用數(shù)顯（DRO）或計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）。顯然，這兩種改裝方法都比較復(fù)雜的。在選擇DRO而不是CNC之前，或相反的選擇時(shí)，工廠必須了解有關(guān)投資回報(bào)（ROI）的全部情況。 

    采用DRO來升級(jí)的辦法 

    DRO組件可以大大改進(jìn)手動(dòng)加工工序。它不但可以提高零件質(zhì)量，而且可以大大縮短調(diào)整和加工時(shí)間。Sony公司的Millman DRO組件就是其中的一種，它可安裝在大多數(shù)普通的升降臺(tái)式銑床上。 

    Millman組件使用磁尺技術(shù)，高精度地檢測線性位移，其選擇的顯示分辨率可達(dá)到0.005mm，0.012mm，0.025mm。讀數(shù)頭可檢測出已轉(zhuǎn)換成用于測量和控制的數(shù)字信號(hào)的位置數(shù)據(jù)。當(dāng)與手動(dòng)機(jī)床比較時(shí)。DRO可縮短到達(dá)終點(diǎn)的時(shí)間，并肯定地減少錯(cuò)誤。這是因?yàn)椴僮髡卟恍柘裨谑謩?dòng)機(jī)床上工作那樣，計(jì)算機(jī)螺紋的圈數(shù)和看游標(biāo)卡尺。另外，因?yàn)椴僮髡呤遣挥弥本€尺工作的，而是注視著代表工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的顯示器，因此不必?fù)?dān)心裝有DRO機(jī)床的游隙影響。 

    Sony公司估計(jì)，DRO可將工廠的總效率提高30%~50%。這種系統(tǒng)的回報(bào)或ROI可用天數(shù)計(jì)。一般，系統(tǒng)成本約為1395美元。如按一天工作8小時(shí)計(jì)，機(jī)床的回報(bào)可達(dá)25美元/小時(shí)。按生產(chǎn)率提高50%計(jì)，ROI公式為：＄1395÷（＄25/h×8h/天×50%）=14天。 

    采用CNC的方案 

    采用CNC改裝，例如，用Sony公司的Millstation，操作者和程序員不再需要等待去轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕和按下按鈕。二軸和三軸同時(shí)銑削的CNC可用圖形顯示25種加工循環(huán)，例如：鉆削，車端面、凹坑銑削、銑框架，銑孤立部分和銑O形圓環(huán)。根據(jù)具體選的CNC不同，操作者在經(jīng)過較短期的培訓(xùn)后，可以成為程序員。 

    要用數(shù)字表示出CNC改裝取得的ROI是比較困難。因?yàn)樗c所要進(jìn)行的工作形式有很大的關(guān)系。例如，在手動(dòng)機(jī)床上，很難加工諸如直線、圓弧或角度一類輪廓。不但調(diào)整時(shí)間是一個(gè)主要問題，而且即使有DRO時(shí)，機(jī)床也要求有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)才能有效地加工零件。 

    作為一個(gè)例子，考慮用CNC銑削輪廓的情況。操作者安裝好工件，然后不需要另外調(diào)整就可切削所有的直線、圓弧和角度。在這種情況下，ROI是巨大的，因?yàn)榭墒∪?0%以上的調(diào)整時(shí)間。又因?yàn)椴僮髡咭呀?jīng)具有零件程序，他們可以更快地加工多個(gè)工件，因此，加工第一個(gè)工件，可節(jié)省60%，而加工其他的工件，很容易節(jié)省70%~90%。 

    當(dāng)比較DRO與CNC的成本時(shí)，應(yīng)當(dāng)記住，雖然DRO成本只有1395美元，但大多數(shù)人都會(huì)添加一些附件，例如為加快長行程運(yùn)動(dòng)的X軸和Y軸的動(dòng)力進(jìn)給裝置，或切削圓弧和角度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。附件大概可使DRO的初始成本增加4000~4200美元或更多（＄1395+＄4200+安裝費(fèi)，或大約為5600~6200美元）。如果將這個(gè)成本與CNC成本比較，約為CNC成本的一半。但利用CNC，加工輪廓工件、簡單的凹坑、孤立部分和其他類似表面的速度要高得多。 

    最后，工廠還應(yīng)衡量采用CNC改裝的財(cái)政費(fèi)用，并考慮當(dāng)前具有的控制技術(shù)。對(duì)于一臺(tái)CNC的改裝，5年的租借期內(nèi)，租金約為300美元/月，而一臺(tái)新的CNC銑床的成本約為它的2倍。從租金300美元/月加點(diǎn)折舊、報(bào)廢和生產(chǎn)率提高60%~75%來看，利用CNC進(jìn)行改裝更有意義。 

    除了成本的優(yōu)勢之外，今天的CNC裝置還包括幾項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)。例如，Sony公司利用了無刷式交流伺服系統(tǒng)和數(shù)字驅(qū)動(dòng)式放大器。由于沒有電刷或電位計(jì)的磨損，因此可靠性更好。這種交流伺服系統(tǒng)在低速時(shí)的扭矩大，可以比通常的直流伺服電機(jī)加速加速和減速更快、另外，帶有交流伺服系統(tǒng)的機(jī)床快移速度比直流電刷式電機(jī)的快移速度快。 

    另外，Sony公司使用以PC為基礎(chǔ)的硬件系統(tǒng)和以Windows為基礎(chǔ)的操作系統(tǒng)。過去，CNC使用常規(guī)的或?qū)Ｓ械挠布鳛榛A(chǔ)，造成一些諸如設(shè)備老化和不能進(jìn)行生產(chǎn)的問題。處理器板、磁盤、顯示器和其他物品不是現(xiàn)在使用的產(chǎn)品，因此，如果說不是不可能得到的話，則零件的更換是很困難的。 

    隨著個(gè)人計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)，CNC產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了從使用專有的硬件到PC的變化。諸如Sony公司一類的供應(yīng)商都優(yōu)先考慮這點(diǎn)，生產(chǎn)出運(yùn)行Windows95的、完全以PC為基礎(chǔ)的系統(tǒng)。